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破碎机锤头的复合式破碎机锤头介绍

时间(jian)2021-03-23 点击(ji):388 次(ci) 来源:破碎机锤头

的主要生产工艺是砂型铸造,以砂型铸造为基础,目前锤头的生产新工艺主要是镶铸工艺复合和双液双金属复合。复合锤头新工艺的出现主要由破碎机锤头的实际工作特征决定的。


在(zai)(zai)磨损(sun)过(guo)程(cheng)中(zhong),锤(chui)(chui)头(tou)(tou)为主(zhu)要(yao)(yao)磨损(sun)部位,因此(ci)锤(chui)(chui)端(duan)要(yao)(yao)具有(you)较高的(de)(de)耐磨性;耐锤(chui)(chui)柄在(zai)(zai)工作(zuo)过(guo)程(cheng)中(zhong)韧性要(yao)(yao)求较高。因此(ci)根据不同位置(zhi)不同的(de)(de)性能要(yao)(yao)求,采(cai)用(yong)不同的(de)(de)材质生(sheng)成锤(chui)(chui)头(tou)(tou)的(de)(de)不同部位,然(ran)后进行(xing)铸(zhu)造(zao)(zao)。镶铸(zhu)造(zao)(zao)工艺(yi)(yi),即先铸(zhu)造(zao)(zao)或(huo)加工出锤(chui)(chui)头(tou)(tou)的(de)(de)一(yi)(yi)部分,作(zuo)为铸(zhu)造(zao)(zao)中(zhong)的(de)(de)镶嵌(qian)件固(gu)定在(zai)(zai)型腔中(zhong),再进行(xing)另外一(yi)(yi)种(zhong)(zhong)金属液(ye)的(de)(de)浇注,利(li)用(yong)金属液(ye)的(de)(de)热量,将镶嵌(qian)块和母材结合在(zai)(zai)一(yi)(yi)起(qi)的(de)(de)工艺(yi)(yi)。目前生(sheng)产中(zhong)使用(yong)镶铸(zhu)造(zao)(zao)工艺(yi)(yi)依据主(zhu)要(yao)(yao)有(you)镶块,预制锤(chui)(chui)柄,预制锤(chui)(chui)端(duan)三(san)种(zhong)(zhong)。


1、镶块


从之前提到的分析锤式破碎机的工况条件和根据破碎机锤头的工作状况,镶块是锤头磨损的主要部位,因此选用耐磨性好的高铬铸造铁;而其它的母材部分不仅要有较高的强度和硬度,还要有足够的冲击韧性,故选用碳钢(如45钢)或铸造低合金刚。


将耐磨合金块固定在锤头的主要磨损部分,然后浇入高温金属液,利用金属液的热量,在凝固过程中将耐磨合金与母材结合在一块,这种复合锤头同时具有较高的韧性和硬度。


这种工艺的(de)(de)关键在(zai)于镶(xiang)(xiang)块(kuai)能(neng)否和(he)母材很好(hao)的(de)(de)结(jie)合(he),所以镶(xiang)(xiang)块(kuai)采用(yong)了(le)孔状和(he)突起(qi)(qi)状的(de)(de)镶(xiang)(xiang)块(kuai)提高结(jie)合(he)结(jie)果。浇入金属(shu)液凝固以后(hou),孔内的(de)(de)金属(shu)和(he)突起(qi)(qi)都起(qi)(qi)着销子的(de)(de)作(zuo)用(yong);同(tong)时(shi)对镶(xiang)(xiang)块(kuai)采用(yong)抛丸(wan)和(he)饱和(he)硼砂水溶液处理,从而提高镶(xiang)(xiang)块(kuai)和(he)母材的(de)(de)结(jie)合(he)效(xiao)果。

锤头.jpg

2、预制锤(chui)柄


锤柄(bing)由于要(yao)求有(you)强的强韧性能,因此一般选用碳钢,常选用碳钢为ZG35、ZG45,也可以使用钢筋型(xing)(xing)材直接弯制(zhi)成型(xing)(xing)。而锤端材料一般选用高铬铸铁。


其中,高铬铸铁的成分在含有常规元素C、Cr、Si、Mn的基础上,一般加入Mo、Ni和Re,根据具体情况适当加入微量合金Cu、B、Ti。依据抗磨性需要,适当提高碳含量是有利的,但随着碳含量的增加,高铬铸铁的韧性下降,所以碳含量应控制在2.4%~2.8%。铬是高铬铸铁中的主要合金元素,其中与碳结合可以生成(Cr,Fe)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基体中的铬能提高基体强度和抗氧化能力,但铬含量过高会使残余奥氏体急剧增加和产生低硬度的碳化物,使抗磨性能下降,因此铬含量控制在14%~18%。硅和锰有利于脱氧,硅过量将导致力学性能下降,锰则会增加淬火组织中残余氏体量,降低抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,锰控制在0.6~1.0%。加入适量的钼和镍是为了提高淬透性,钼含量控制在0.5%~1.2%,镍控制在0.5~1.0%。稀土具有脱氧、脱硫和其它有害杂质的作用,但过量反而导致夹杂物的增多,降低高铬铸铁的强韧性,稀土一般控制在0.05%~0.20%。新研究锤柄和锤端的成分、浇注温度、热处理工艺、组织及高锰钢相比的耐磨性在这里不多介绍。如果您对耐磨锤头感兴趣,可以参考:分析耐磨锤头的四大工艺。


3、预制锤(chui)端,后铸造锤(chui)柄


这种工艺的锤(chui)柄(bing)(bing)与(yu)锤(chui)端(duan)(duan)(duan)的材(cai)质(zhi)(zhi)选择有(you)两种。一种组合(he)(he)是(shi)锤(chui)柄(bing)(bing)的材(cai)料(liao)选择普通碳钢(gang)(gang)(gang)如ZG25、ZG45,锤(chui)端(duan)(duan)(duan)选用(yong)(yong)高铬铸(zhu)铁;另一种组合(he)(he)是(shi)锤(chui)柄(bing)(bing)为(wei)高锰钢(gang)(gang)(gang),锤(chui)端(duan)(duan)(duan)为(wei)高锰钢(gang)(gang)(gang)母(mu)体(ti)(ti)镶(xiang)嵌硬质(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)块。高锰钢(gang)(gang)(gang)在(zai)(zai)未硬化之前其初始硬度(du)较低,在(zai)(zai)磨损状态下极(ji)易磨损,为(wei)此,采用(yong)(yong)硬质(zhi)(zhi)合(he)(he)金(jin)支撑初始状态时软(ruan)的高锰钢(gang)(gang)(gang)基体(ti)(ti),镶(xiang)铸(zhu)造后两者界面(mian)达到冶(ye)金(jin)结合(he)(he),表现(xian)出(chu)优良的耐(nai)磨性能。其成(cheng)分、浇注温度(du)及与(yu)高锰钢(gang)(gang)(gang)相比大大有(you)所提(ti)高。


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