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双金属复合锤头断裂的原因

时间2021-05-12 点击(ji):319 次 来(lai)源:本站

在研(yan)究双的耐磨性时,虽然(ran)工件的耐磨性可以通(tong)过渗(shen)碳后再共渗(shen)碳来提(ti)高,但在本次试验中,由(you)于(yu)锤(chui)头(tou)的断裂(lie),锤(chui)头(tou)的潜(qian)力没有得(de)到充(chong)分发挥。


断裂的原因:

 

首(shou)先,长(zhang)的(de)保(bao)温时(shi)间(气(qi)体(ti)渗碳4小时(shi),共渗碳4小时(shi))会使(shi)基体(ti)组织和粗大(da)晶粒产生明显的(de)过热倾向。

 双金属复合锤头.jpg

其次,共渗碳(tan)硼化物层的(de)(de)厚渗碳(tan)层和具有高芯部(bu)强(qiang)度(du)和韧(ren)(ren)性(xing)(xing)的(de)(de)薄条(tiao)状回火(huo)马氏体层使得锤件(jian)的(de)(de)整(zheng)体强(qiang)度(du)和韧(ren)(ren)性(xing)(xing)不(bu)足。

 

断口分析表明,在锤片的横截面上,耐磨锤头的一些硬化层甚至比基体占据更大的面积。因此,对较薄的锤片不宜先渗碳后共渗。至于在较厚锤子上的应用,还需要进一步研究。

 

与(yu)直接共(gong)渗(shen)(shen)(shen)工(gong)艺相比,渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后再(zai)渗(shen)(shen)(shen)的(de)(de)工(gong)艺成本(ben)(ben)较高,差异在于(yu)(yu)渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)工(gong)艺的(de)(de)成本(ben)(ben)。考虑加(jia)热温(wen)(wen)度和(he)保温(wen)(wen)时间、气体渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)加(jia)入量(liang)和(he)廉价渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)剂等因素,再(zai)渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)锤(chui)片(pian)的(de)(de)总成本(ben)(ben)约(yue)为共(gong)渗(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)锤(chui)片(pian)的(de)(de)1.6 ~ 1.7倍,而前者(zhe)的(de)(de)使(shi)用寿命(ming)不高。共(gong)渗(shen)(shen)(shen)锤(chui)片(pian)和(he)渗(shen)(shen)(shen)硼(peng)锤(chui)片(pian)的(de)(de)工(gong)艺成本(ben)(ben)大致(zhi)相同,因为两(liang)者(zhe)的(de)(de)区别在于(yu)(yu)渗(shen)(shen)(shen)剂不同,两(liang)种渗(shen)(shen)(shen)剂的(de)(de)主要区别在于(yu)(yu)共(gong)渗(shen)(shen)(shen)剂中(zhong)尿素的(de)(de)一定(ding)比例,但共(gong)渗(shen)(shen)(shen)锤(chui)片(pian)的(de)(de)使(shi)用寿命(ming)明显(xian)长于(yu)(yu)渗(shen)(shen)(shen)硼(peng)锤(chui)片(pian)。因此,使(shi)用共(gong)渗(shen)(shen)(shen)透(tou)锤(chui)片(pian)的(de)(de)经济效益是显(xian)著的(de)(de)。


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