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破碎机锤头双液复合铸造工艺及性能

时(shi)间(jian)2021-05-28 点击:319 次 来源:本站

的双金属铸造是指把两种或两种以上具有不同特征的金属材料铸造成为完整的铸件。使铸件的不同部位具有不同的性能,以满足使用要求,通常一种合金具有较高的力学性能,另一种合金破碎机锤头具有抗磨、耐蚀、耐热等特殊性能。目前锤式破碎机锤头作为破煤设备在电厂、钢厂等单位仍有较广泛的应用。由于煤的硬度和强度均非常低,因此在破碎纯煤时锤头所受的冲击力不大,但是由于国内原煤中煤矸石的含量较高,因此在工作过程中要受到煤矸石相当大的冲击力,这就要求锤头的不同部位具有不同的使用性能,要求锤头要有良好的韧性以防出现意外断裂,又要求有良好的耐磨性,以延长锤头的使用寿命。选用煤一种单一材料难以满足这种需求,若选用双金属制造这种锤头就比较理想。高铬铸铁与碳钢凝固收缩和固态收缩相近,形成复合铸件时不会产生较大的铸造应力,从而不会产生缺陷。双金属复合锤头锤柄采用韧性良好的碳钢ZG350,锤端采用耐磨性良好的高铬铸铁,并采用一定的生产工艺将两者有机结合起来,使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。这里探讨了1.2%K/NA-V复合变质高铬铸铁—碳钢双液双金属锤头的水平复合铸造工艺及结合面的复合情况。


铸造工艺如(ru)下:

破碎机锤头.jpg

目前,常用的(de)耐磨(mo)材料一般都(dou)是(shi)整(zheng)体(ti)耐磨(mo)材料,而(er)事实(shi)上(shang),无论是(shi)何种工况下的(de)耐磨(mo)零部件(jian),随作用力和遭受损(sun)坏(huai)破坏(huai)一般都(dou)是(shi)零部件(jian)的(de)局部表面,而(er)并(bing)不要求零部件(jian)整(zheng)体(ti)具有很高的(de)耐磨(mo)性能(neng)。因(yin)此,在双金(jin)属复合材料中(zhong)两种材料所(suo)(suo)占(zhan)比较应视具体(ti)情况而(er)定,结合本试(shi)验(yan)所(suo)(suo)用锤(chui)头(tou)的(de)实(shi)际工况条件(jian),本试(shi)验(yan)所(suo)(suo)用碳钢与高铬铸铁的(de)体(ti)积比例为10:3。


采用(yong)平做立浇、双液双金(jin)属复(fu)(fu)合铸造工艺,为避免在(zai)结合面产生夹渣、气孔(kong)等缺陷,先向型内定量(liang)浇注碳钢(gang),凝固(gu)后(hou)间(jian)隔(ge)不同(tong)时间(jian)浇注高铬(ge)铸铁,利用(yong)高铬(ge)铸铁携带的热量(liang)是(shi)碳钢(gang)表层熔(rong)化而达到的冶金(jin)复(fu)(fu)合。


高铬铸(zhu)铁的凝固收缩和固态收缩率基本接近(jin)于碳钢(gang)(gang),所以复合浇注双(shuang)金属铸(zhu)件的造(zao)型工艺与(yu)碳钢(gang)(gang)造(zao)型工艺基本相同,采用树(shu)脂(zhi)砂造(zao)型,使铸(zhu)铁表面质量(liang)较好。


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