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锻造破碎机锤头磨损因素工况的影响

时间2021-08-21 点击:284 次(ci) 来(lai)源:本站(zhan)

  国内建材行业锤式破碎机锤头,大部分使用高锰钢,其耐磨性不够,使用寿命非常短。失效的主要形式是磨损。破碎石灰石的锤头,一般可使用60天~90天,但某些特殊条件下使用不到7天。通过对某企业失效的锤头磨损表面扫描电镜照片的观察,发现有凿削式磨料磨损产生的显微切削沟痕和冲击疲劳产生的剥落坑。高锰钢锤头基体组织应是奥氏体,其表面硬度应为HB180~HB220,在高能量的冲击下工作时,锤头表面将产生加工硬化现象,表面硬度应达到HB450~HB550。失效锤头表面实测硬度只有HB345~HB370,比理想情况下的硬度小的多。

锤头 (15).jpg

      经过分析可知,高锰钢锤头具有较好的韧性,在高应力的冲击作用下可使表面产生加工硬化现象,大幅度提高其表面硬度。但实际上,锤头在工作中所受的冲击应力不大时,使高锰钢锤头加工硬化现象不显著,表面层中没有形成硬度较大的硬皮层。所以锤头开始工作时被大量物料显微切削,产生磨损;同时,在不太大的高应力冲击下,又产生冲击疲劳的凹坑。两种磨损共同作用,导致高锰钢锤头的早期磨损失效,使用寿命短。

       

      减磨(mo)措施:改变锤头(tou)的工(gong)况,提高锤头(tou)表面加工(gong)硬化的程(cheng)度,使(shi)锤头(tou)表面在初始工(gong)作(zuo)时就迅速硬化,可(ke)延长锤头(tou)的使(shi)用寿命2倍~3倍。


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