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怎么提高对破碎机锤头的耐磨程度

时间2021-10-10 点击:257 次(ci) 来源(yuan):本站

 怎么提高对破碎机锤头的耐磨程度?

  

  1.对破碎机锤头安装系统中,可以充分利用设备的生产能力,一般产量降低30%-40%,总能耗降低20%-30%。


  2.结构紧凑,运行稳定,效率高,高铬热复合锤头节能,陶瓷颗粒合金锤头熔炼的方法知识破碎效率高,物料粒度可调。重量轻,体积小。在相同的生产能力要求下,节省破碎系统的投资。结构简单,占地面积小,操作维护方便。


  3.防尘板安装在内部,密封性能好,能防止破碎的细料掉落,粉尘少,高铬热复合锤头工作噪音低,大大改善了工作环境。


  4.在设备的整个使用寿命期间,不需要更换对破碎机锤头的滚筒。然而,旧的对破碎机锤头必须在一年后拆卸,检查和更换。


  5.对破碎机锤头的辊子配有可更换的耐磨衬里,耐磨衬里采用耐磨的国产材料制成,具有使用寿命长,不损坏,易于维护的优点。


  6.如果磨损严重,可以移动盖子进行更换。维护量少,高铬热复合锤头成本低。对破碎机锤头有安全保护装置。当意外的金属片进入损坏破碎腔时,从而使保护装置工作,陶瓷颗粒合金锤头熔炼的方法知识金属片从设备中漏出并正常工作。


  7.对破碎机锤头磨辊体的辊唇可在1毫米至20毫米之间任意调节,辊缝可根据破碎粒度的要求调节,以控制破碎粒度。所有的研磨颗粒尺寸都从破碎腔的底部排出,成为理想的颗粒尺寸。 对破碎机锤头的工作原理:物料从破碎机顶部垂直下降至破碎机,在两个辊之间产生的强大压力下,大部分材料变成粉末,剩余的粒状材料将产生许多裂纹。然后,在破碎过程中,破碎机锤头-制沙机合金锤头-锻打锤头-陶瓷颗粒合金锤头-华冶集团哈维尔耐磨材料有限公司能量可以大大降低并且使产量可以增加,适用于选煤厂破碎大型煤。

  破碎机锤头是建材,矿山,化工等行业使用的锤式破碎机上的关键配件, 也是易损件。传统耐磨锤头多以高锰钢铸造, 利用高锰钢在受到冲击载荷下发生加工硬化的特点来提高耐磨性, 但其耐磨性远不适于高效低耗的现代化生产需要。由于锤头寿命短而频繁停机更换, 降低了设备运转率, 因此需要寻求一种新材料新工艺, 以提高锤头的性能和使用寿命。想要提高耐磨锤头的耐磨度,首先要对其材质的选择严格把关。

  耐磨锤头锤柄采用韧性良好的材质, 锤端采用耐磨性良好的材质, 并采用一定的生产工艺将两者有机地结合起来, 使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。耐磨锤头的失效主要是在工作状态下高速旋转,与物料发生猛烈碰撞, 工作部位受到强烈冲击磨损。因此, 锤柄只需较高的强韧性。锤头的传统材质高锰钢是一种纯奥氏体组织耐磨钢, 具有突出的力学性能, 其抗拉强度可以达到1000MPa 以上, 伸长率较高可以达到****,冲击韧度达到300J/cm2, 硬度可达200HB左右。铬铸铁是一种优良的耐磨材料, 但具有较低的强韧性, 冲击韧度一般只有5~7 J /cm2, 受到冲击时易发生断裂。

  因此采(cai)用高(gao)铬铸铁和高(gao)锰钢(gang)生产双金属(shu)复合锤(chui)头, 使其接合面为冶金结合, 更(geng)好地满足锤(chui)头的要求,以更(geng)好地服务客户。


  很(hen)多做矿山,水泥,砂厂(chang)(chang),砖厂(chang)(chang)等(主(zhu)要就(jiu)是这类厂(chang)(chang)才会用得到(dao))的朋友都知道,破碎机(ji)的耐磨(mo)件材料主(zhu)要有高锰(meng)钢(如锰(meng)13,锰(meng)13铬2,锰(meng)18),低铬铸铁,高铬铸铁,合金(jin)钢等材质。而(er)这类产(chan)品的损耗是厂(chang)(chang)里支出比较(jiao)大(da)的部分,如果耐磨(mo)配件选择合理生(sheng)产(chan)成(cheng)本(ben)就(jiu)会降(jiang)低不少(shao),从而(er)达到(dao)节能降(jiang)耗的目的。破碎机(ji)锤(chui)头(tou),制沙机(ji)合金(jin)锤(chui)头(tou),锻(duan)打(da)锤(chui)头(tou),陶瓷颗粒(li)合金(jin)锤(chui)头(tou)


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